螺旋焊管厂家

　　螺旋焊管是把低碳环保碳素钢或低合金钢钢链按一定的螺旋的视角(叫成形角)叠成管料，再将管缝电焊焊接下去做成，它可以用较窄的热轧带钢生产制造大口径的钢管。其规格用直径*厚度表明，焊接钢管必须保证打压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合要求。

　　检测加工工艺

　　原材料检测——校直检测——对焊检测——成形检测——内焊检验——外焊检测——割管检测——超音波检测——焊缝检测——尺寸检测——X射线检测——打压试验——最终检验

　　为保证质量，大家建立了完备的质量控制计划，现场作业程序及检测、试验计划。

　　抗压强度特性

　　管道在承受气体压力时，通常是在管壁上造成二种关键地应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊接处生成地应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，在其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。

　　螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因而螺旋焊缝处生成地应力是直缝钢管切应力的60-85%。在同样压力下，同一公称直径的螺旋焊管比直缝钢管厚度可减少。

　　根据上述特性得知：

　　A.螺旋焊管产生工程爆破时，因为焊接受到主应力与生成地应力非常小，工程爆破口一般不会始于螺旋焊缝处，产品的安全性比直缝钢管高。

　　B.当螺旋焊缝周边存有与之相平行缺点时，因为螺旋焊缝承受力比较小，所以拓展的风险性比不上直焊接大。

　　C.因为径向应力是存在于钢管里的最大应力，因此焊接处在竖直地应力这一方向时承担最大载荷。即直缝能承受的负载较大，腋角焊接能承受的负载最少，螺旋缝处于二者之间。

　　品质保证

　　依照螺旋焊管生产制造标准的规定，螺旋焊缝钢管的重要检测/操纵项目有：

　　尺寸：钢管直径、厚度、椭圆度、曲度、管子端尾垂直角度、

　　长短外观检查：焊缝余高、错口、钢管表层、分层次、参杂、焊缝缺陷判断

　　成分

　　对接焊缝拉伸实验

　　静水压试验

　　酸蚀剂检测

　　无损检验

　　而直缝钢管并没有相对应的生产标准。

　　一般螺旋焊管发电机组全部采用线上持续检测方式来确保焊缝的的焊缝质量，这也是螺旋焊管生产制造有别于直缝钢管生产制造的另一关键特点。持续检测有益于铸造缺陷的监控、焊缝质量稳定、电焊焊接档次的确保。

　　因为生产工艺流程限制，不锈钢焊管不易完成持续无间断检测。这将导致电焊焊接安全隐患与质量问题发生概率提升，进而影响未来管道运转的整体工作稳定性。