低合金焊管焊接工艺

　　低合金焊管(如Q345B、Q355B等)焊接的核心是控制热输入、匹配焊材与预热温度，避免冷裂纹和韧性下降，以下是适配工业生产与现场施工的通用焊接工艺：

　　一、焊接前准备

　　1. 焊材选择：优先选用与母材强度匹配的低氢型焊条或焊丝，焊条选E5015/E5016(J507/J506)，气体保护焊用ER506焊丝，埋弧焊用H08MnMoA焊丝+HJ431焊剂。

　　2. 坡口加工：采用V形或X形坡口，角度6070°，钝边23mm，间隙24mm;厚壁管(≥12mm)建议用X形坡口，减少填充量和热输入。

　　3. 工件清理：坡口及两侧20mm范围内需清除铁锈、油污、水分和氧化皮，直至露出金属光泽，避免氢致裂纹。

　　4. 预热处理：壁厚≥8mm或环境温度≤5℃时，预热温度80150℃;若母材含碳量较高或拘束度大，预热温度可提升至150200℃，用红外测温仪监控。

　　二、核心焊接工艺参数

　　1. 手工电弧焊(SMAW，适用于现场修补或小批量生产)

　　焊接电流：根据焊条直径调整，Φ3.2mm焊条用90120A，Φ4.0mm焊条用140180A。

　　电弧电压：2228V，保持电弧稳定，避免过长导致气孔。

　　焊接速度：812cm/min，多层多道焊时，每道焊缝厚度不超过4mm。

　　运条方式：平焊用锯齿形或月牙形运条，立焊采用向上立焊，横焊控制熔池避免铁水下坠。

　　2. 气体保护焊(GMAW/MIG，适用于中薄壁管批量焊接)

　　焊丝直径：Φ1.21.6mm，电流180280A，电压2432V。

　　保护气体：纯CO₂或Ar+CO₂(80%Ar+20%CO₂)混合气体，流量1525L/min。

　　焊接速度：1525cm/min，采用短路过渡或喷射过渡，减少飞溅。

　　3. 埋弧焊(SAW，适用于厚壁管批量生产)

　　焊丝与焊剂：H08MnMoA+H08MnA双丝配合HJ431焊剂，或单丝H08MnMoA+HJ431。

　　焊接参数：电流6001000A，电压2836V，焊接速度3050cm/min。

　　背面保护：必要时采用背面清根后重焊，或用焊剂垫保证背面成形。

　　三、焊接过程控制

　　1. 热输入控制：单道焊缝热输入不超过25kJ/cm，多层焊时层间温度控制在80150℃，避免过热导致晶粒粗大。

　　2. 焊接顺序：长焊缝采用分段退焊或跳焊法，减少焊接变形;管对接时先点焊固定(46点，每点长度1015mm)，再对称焊接。

　　3. 缺陷防控：焊接时避免断弧，收弧时填满弧坑;若出现气孔、夹渣，需打磨清除后重焊，不允许直接补焊。

　　四、焊后处理

　　1. 消氢处理：焊接完成后，立即将工件加热至200250℃，保温24小时，加速氢扩散，防止冷裂纹。

　　2. 应力消除：对于承受重载或低温工况的焊管，需进行600650℃的去应力退火，保温12小时后缓冷。

　　3. 外观与无损检测：外观检查焊缝余高≤3mm，无裂纹、气孔等缺陷;重要工件需做UT(超声波检测)或RT(射线检测)，探伤比例按设计要求执行。