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Q345B焊管(Q345B直缝焊接钢管)是一种低合金高强度结构用钢管,广泛应用于建筑、机械制造、油气输送及基建工程等领域。其规格标准涉及尺寸、材质、工艺及性能等多方面要求,以下是核心内容的系统梳理:
一、执行标准体系
Q345B焊管主要遵循以下国家标准:
1. GB/T 30912015《低压流体输送用焊接钢管》
该标准规定了焊管的尺寸、外形、重量及技术要求,适用于水、煤气、空气等低压流体输送。
2. GB/T 137932023《直缝电焊钢管》
针对高频直缝焊管,明确了尺寸精度、焊接工艺及力学性能指标。
3. GB/T 15912008《低合金高强度结构钢》
定义了Q345B钢材的化学成分(如C≤0.20%、Mn≤1.70%)及力学性能(屈服强度≥345MPa、抗拉强度470630MPa)。需注意,GB/T 15912018已将Q345B更新为Q355B,但行业仍习惯沿用旧称。
二、尺寸规格范围
1. 公称尺寸与外径
直缝焊管:公称口径DN15DN600(对应外径φ13.5mmφ820mm),壁厚3mm25mm。
螺旋焊管:外径φ406mmφ1524mm,壁厚8mm30mm,常用于大口径管道。
长度:通常交货长度410m,可按定尺或倍尺供货(允许偏差0+10mm)。
2. 尺寸允许偏差
外径:普通级精度±1%公称外径,高级精度±0.5mm(GB/T 218352018)。
壁厚:普通级精度±10%公称壁厚,高级精度±0.3mm。
弯曲度:≤1.5mm/m,总弯曲度≤钢管总长的0.15%。
三、材料性能要求
1. 化学成分
Q345B属于碳锰钢系,微合金化元素(V、Nb、Ti)细化晶粒并提升韧性,典型成分为:
C≤0.20%,Si≤0.50%,Mn≤1.70%,P≤0.035%,S≤0.035%。
碳当量Ceq≤0.44%,保证良好的焊接性能。
2. 力学性能
屈服强度(ReL):≥345MPa(壁厚≤16mm),随壁厚增加略有下降(如壁厚6380mm时≥315MPa)。
抗拉强度(Rm):470630MPa,断后伸长率≥18%。
冲击韧性:20℃时纵向冲击功Akv≥34J。
四、焊接工艺与质量控制
1. 焊接方法
高频直缝焊(ERW):适用于中小口径焊管,焊缝强度高、生产效率快。
埋弧焊(SAW):常用于大口径厚壁管,焊缝熔深大、质量稳定。
2. 工艺要求
坡口制备:采用机械加工或热切割,坡口角度、钝边尺寸需符合设计要求。
组对精度:内壁错边量≤壁厚的10%且≤2mm,对口间隙均匀。
焊接参数:需通过焊接工艺评定(如GB/T 198662005)确定电流、电压及焊接速度。
3. 焊缝质量检验
外观检查:焊缝余高≤3mm,无裂纹、气孔、咬边等缺陷。
无损检测:
液压试验:逐根进行,试验压力按公式计算,保压≥5秒无渗漏。
探伤替代:可用超声波(SY/T 6423.22013)或涡流探伤(GB/T 77352004)。
五、表面质量与防腐处理
1. 表面要求
焊缝处理:外毛刺清除后高度≤0.5mm,内毛刺可按需清除(剩余高度≤1.5mm)。
母材缺陷:不允许有折叠、裂纹等,允许深度≤壁厚下偏差的局部划痕。
2. 防腐涂层
外层防腐:
3PE防腐(GB/T 232572017):总厚度≥2.5mm,耐电压≥15kV,适用于埋地管道。
环氧煤沥青:分普通级(干膜厚度≥0.3mm)、加强级(≥0.4mm),耐酸碱腐蚀(pH 212)。
内层防腐:食品级环氧树脂涂层(Ra≤0.8μm),用于饮用水或化工介质输送。
六、包装与标识
1. 包装方式
小口径管:成捆包装,每捆重量≤10吨,两端用钢带捆扎。
大口径管:单根包装或散装,两端加保护帽。
2. 标识内容
每根钢管需喷印或粘贴标识,包括:
规格(如DN100×4mm)、材质(Q345B)、标准号(GB/T 3091)。
生产批号、长度、重量及供方印记。
七、典型应用场景
建筑工程:结构支架、脚手架、通风管道。
机械制造:液压缸筒、农业机械框架。
油气输送:低压集输管道、城市燃气管道(配合3PE防腐)。
水利工程:灌溉管道、污水处理设施。
八、注意事项
1. 新旧标准衔接:Q345B对应GB/T 15912008,而现行标准GB/T 15912018已将其升级为Q355B,采购时需明确需求。
2. 壁厚设计:根据工作压力和介质特性,按公式计算最小壁厚并预留安全系数(通常1.52.5)。
3. 焊接预热:厚壁管(壁厚≥15mm)焊接前需预热至100150℃,防止冷裂纹。
Q345B焊管凭借高强度、良好的焊接性及经济性,成为工程领域的主流管材之一。在设计、采购及施工中,需严格遵循上述标准,确保产品质量与使用安全。